Mindesthaltbarkeitsdatum und Chargennummer lassen sich direkt während des Verpackungsprozesses auf eine Folie drucken. Dazu wird ein Thermotransferdrucker, kurz TTO, in die Verpackungsmaschine integriert.
Wie eine solche Lösung aussehen kann, zeigt ein typisches Anwendungsszenario: Frische Tortellini werden automatisch in Schlauchbeutel verpackt. Noch bevor die Folie zum Beutel geformt, befüllt und verschlossen wird, bringt der Drucker MHD und Chargennummer auf die flache Folienbahn auf.
Neben diesen Pflichtangaben können auch Produktionszeiten, Artikelnummern, Logos, Barcodes oder 2D-Codes gedruckt werden. Die variablen Inhalte werden über die Drucksoftware angepasst. Zusätzliche Etiketten sind nicht erforderlich.
Intermittierend oder kontinuierlich drucken?
Welche Ausführung des Thermotransferdruckers benötigt wird, hängt von der Verpackungsmaschine ab.
Bei einer intermittierenden Maschine stoppt die Folie kurzzeitig. Während dieses Stillstands bewegt sich der Druckkopf über die Folie. Der Kortho TT-53 erreicht in dieser Betriebsart bis zu 300 Drucke pro Minute und bietet einen Druckbereich von maximal 53 × 95 mm.
Bei einer kontinuierlichen Verpackungsmaschine bewegt sich die Folie während des Drucks weiter. Der Drucker muss seine Bewegung deshalb mit dem Folienlauf synchronisieren. Der TT-53 erreicht dabei bis zu 600 mm pro Sekunde. Der maximale Druckbereich beträgt 53 × 500 mm.
Weniger Unterbrechungen mit 1.800 Metern Farbband
Farbbandwechsel können einen Stillstand der gesamten Verpackungslinie verursachen. Ein Farbband mit bis zu 1.800 Metern Länge verlängert die Zeit zwischen zwei Wechseln.
Bei einem angenommenen Farbbandvorschub von 40 mm ergibt sich folgende theoretische Reichweite:
1.800.000 mm ÷ 40 mm = 45.000 Drucke
Bei 30 mm Vorschub wären rechnerisch bis zu 60.000 Drucke möglich. Die tatsächliche Reichweite hängt vom Drucklayout, den Abständen und den Einstellungen des Druckers ab.
Entscheidend ist daher nicht nur die sichtbare Größe des Druckbildes. Auch der Farbbandtransport zwischen zwei Drucken beeinflusst den Verbrauch.
Integration in die Verpackungsmaschine
Der Drucker wird dort eingebaut, wo die Folie noch flach und sicher geführt wird. Neben dem verfügbaren Platz müssen die Laufrichtung, die Druckposition, die Foliengeschwindigkeit und die Steuerungssignale der Maschine berücksichtigt werden.
Der Kortho TT-53 arbeitet vollelektrisch und benötigt keine Druckluft. Durch seine flexible Einbaulage kann er an unterschiedliche Verpackungsmaschinen angepasst werden. Ethernet-, USB- und I/O-Anschlüsse stehen für die Einbindung in die Produktionsumgebung zur Verfügung.
Folie und Farbband müssen zusammenpassen
Nicht jedes Thermotransfer-Farbband haftet gleich gut auf jeder Verpackungsfolie. Gerade bei Lebensmitteln können Feuchtigkeit, Fett und Kühlung den Aufdruck beanspruchen.
Deshalb sollte die Originalfolie vor der endgültigen Auswahl bedruckt und geprüft werden. Dabei geht es nicht nur um einen guten Kontrast. Auch Wisch- und Kratzbeständigkeit müssen zu den späteren Bedingungen passen.
Wann ist TTO die richtige Lösung?
TTO eignet sich besonders für flexible Folienbahnen, die innerhalb einer Verpackungsmaschine hochauflösend bedruckt werden sollen. Ist der Beutel bereits geformt oder befüllt, kann ein berührungslos arbeitender Continuous-Inkjet als MHD Drucker die bessere Lösung sein.
WOLF-Signiertechnik unterstützt Sie bei der Auswahl und Integration des passenden Drucksystems. Senden Sie uns ein Muster Ihrer Verpackungsfolie und das gewünschte Druckbild. Wir prüfen die Anwendung und erstellen auf Wunsch eine Musterkennzeichnung.
