Kennzeichnungstechnik

Die industrielle Kennzeichnungstechnik umfasst alle Verfahren zur Kennzeichnung, Beschriftung, Codierung und Markierung von Produkten und Verpackungen. Technische Systeme bringen Texte, Zahlen, Logos, Barcodes und QR-Codes direkt an einem Produkt auf. Alternativ drucken sie diese Informationen auf einen Datenträger wie ein Etikett oder ein Typenschild.

Kennzeichnungstechnik hilft, Produkte eindeutig zu identifizieren und sie in der Lieferkette verlässlich zurückzuverfolgen. Gleichzeitig erfüllt die Kennzeichnung gesetzliche Vorgaben. Branchen wie die Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Automobil- und Elektroindustrie setzen stark auf diese Technik.

Kennzeichnungstechnologien und -systeme

Folgende Technologien und Systeme sind als effiziente Kennzeichnungstechniken im Einsatz:

• Applizieren von Datenträgern – Eine Maschine bedruckt Etiketten, Typenschilder oder RFID-Transponder. Anschließend bringt sie diese automatisch auf Produkte oder Verpackungen auf.
• Drucken – Verfahren wie Tampondruck, Stempeldruck oder Thermotransferdruck bedrucken Etiketten (Label), Schilder oder Bauteile mit festen oder variablen Informationen.
• Aufsprühen – Tintenstrahldrucker und Farbmarkiersysteme bringen Texte, Codes und Markierungen berührungslos direkt auf das Produkt auf.
• Prägen und Einschlagen – Prägegeräte, Schlagzahlen und Stahlstempel erzeugen dauerhafte Kennzeichen in Metall, Werkzeugen oder Typenschildern.
• Gravieren und Laserbeschrifter – Mechanische Gravuren und Laserbeschriftungen sorgen für beständige, nicht abwischbare Kennzeichnungen auf Metall, Kunststoff und anderen Materialien.

Aufgaben

• Zuverlässiges Drucken von veränderlichen Daten wie das Mindesthaltbarkeitsdatum, Chargennummern, Seriennummern oder Codes.
• Menschen und automatische Lesegeräte wie Scanner oder Kameras können die Kennzeichnung schnell und einfach lesen.
• Der Prozess fügt sich ohne große Störungen in die laufende Produktion ein.
• Die Beschriftung beachtet alle branchenspezifischen Normen und gesetzlichen Vorgaben.

Eigenschaften

Moderne Kennzeichnungssysteme lassen sich über Schnittstellen mit ERP-Systemen, MES-Systemen oder Etikettensoftware verbinden. Die automatische Übernahme von Produktdaten reduziert Fehler durch manuelle Eingaben deutlich. Das spart Zeit und senkt die Kosten.

Auswahl der passenden Kennzeichnungstechnik

Welche Kennzeichnungstechnik im Einzelfall geeignet ist, hängt von mehreren Faktoren ab:

• Material und Oberfläche – Metall, Kunststoff, Glas, Papier, Holz oder Gummi erfordern jeweils passende Tinten und eventuell Vorbehandlungen. So haftet die Kennzeichnung und bleibt lesbar.
• Liniengeschwindigkeit und Stückzahlen – Hochgeschwindigkeitslinien in der Getränke- oder Kabelindustrie stellen andere Anforderungen als manuelle oder halbautomatische Arbeitsplätze mit kleineren Mengen.
• Art der Information – Einfache Textzeilen, Logos und Piktogramme, hochauflösende Barcodes oder mehrzeilige DataMatrix-Codes benötigen unterschiedliche Auflösungen und Drucktechnologien.
• Anforderungen an Haltbarkeit und Kontrast – In manchen Fällen genügt eine temporäre Teilemarkierung für interne Zwecke. In anderen Anwendungen ist eine dauerhafte und abriebfeste Beschriftung Vorschrift. Dies ist auf Typenschildern der Fall.
• Umgebungsbedingungen – Staub, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen oder regelmäßige Reinigungsprozesse beeinflussen die Auswahl von System, Tinte und Einbauort.

In vielen Projekten kommen mehrere Kennzeichnungsverfahren gleichzeitig zum Einsatz. Ein Beispiel ist der Einsatz von Inkjet-Druckern für variable Daten in Kombination mit einem Etikettendrucker. Alternativ kennzeichnen Laserbeschrifter Produkte oder Typenschilder dauerhaft.

Entwicklung und Optimierung

Technische Geräte für die industrielle Kennzeichnung von Produkten und Verpackungen entwickeln sich ständig weiter. Moderne Drucksysteme verbrauchen weniger Tinte und Lösungsmittel, benötigen weniger Energie und lassen sich einfacher warten. Das senkt die Betriebskosten, verringert Stillstandzeiten und schont die Umwelt.

Funktionen wie ein automatischer Düsenverschluss, die Überwachung der Füllstände und eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche erhöhen die Prozesssicherheit. Dadurch bleibt die Markierung auch bei hohen Stückzahlen und im langfristigen Einsatz stabil und zuverlässig.

Integration in Produktionsanlagen

Jede Produktionslinie erhält die passenden Geräte und Techniken zur Kennzeichnung. Eventuell sind Halterungen und Schutzgehäuse für Druckköpfe, Laser oder Applikatoren erforderlich. Sensoren erkennen die Produkte sicher. Die Anbindung an Steuerungen, Datenbanken oder Software für Etiketten sorgt für eine nahtlose Integration in bestehende Umgebungen.

Erfahrene Anbieter wie WOLF-Signiertechnik übernehmen die Aufgaben der Integration. Sie liefern die Technik zur Kennzeichnung und bauen die Kennzeichnungssysteme direkt in bestehende Produktionsanlagen ein. Der Service professioneller Anbieter umfasst die Beratung, das Erstellen von Musterdrucken, die Projektplanung, die Inbetriebnahme der Systeme und die Schulung der Mitarbeiter.